常见的质量问题

    铝塑复合带是由铝基带及其表面贴覆的薄膜组成，其结构如图1所示。按不同的基带厚度铝塑复合带有多种规格，本文中将以基带厚度0. 2mm，总厚度0.3mm的铝塑复合带为例，对铝塑复合带的纵包控制技术进行探讨。

    铝塑复合带的纵包过程就是通过一系列的模具将平板状的铝塑复合带变形为管状结构的过程。由于铝塑复合带很薄，纵包时较难控制其工艺质量，因而经常会产生一些质量问题。铝塑复合带纵包时常见的质量问题主要有以下几个方面:

    a.断带。在铝塑复合带通过模具变形过程中，模具对铝塑复合带有一定的摩擦力。如果模具配置不当，对铝塑复合带造成较大的摩擦力，一旦摩擦力超过很薄的铝塑复合带所能承受的拉力极限，将导致铝塑复合带被拉断。

    b.产生荷叶边。当铝塑复合带通过模具时两条纵向边缘发生了不规则拉伸，致使完成纵包后的铝塑复合带两条纵向搭接在一起的边缘有不规则凸起，即荷叶边现象。

    c.直径回弹。当铝塑复合带通过模具时的变形程度没有达到塑性变形，将造成铝塑复合带搭接在一起的两条纵向边缘未能很好地私接，从而导致已纵包成管状的铝塑复合带直径回弹。整根线缆的直径大于设计要求。值得注意的是，随着生产电缆直径的增大，铝塑复合带纵包时产生荷叶边和直径回弹的问题越突出，如表1所示。

因此，在大直径电缆铝塑复合带纵包时，必须采取针对性的工艺控制，以改善上述质量问题。文章来源于网络，无任何商业行为，仅供访客参考！